一般我（wǒ）們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現的麵裏紙爆裂的現象稱為爆線。爆線（xiàn）嚴重影響紙箱（xiāng）外觀和性能，是困擾紙板生產的重大質量缺陷之一。

大多數紙板質量問題的產生原因（yīn）通常都是多方（fāng）麵的，爆線（xiàn）也是如此。其根源（yuán）涉及材料、環境、設備、操作方（fāng）法等各大因素。具體來說主要表現在以下方麵：

1﹑紙箱水份含量是影響紙箱（xiāng）爆線的關鍵因素。當紙箱的水份含量偏低時，麵裏紙（zhǐ）耐（nài）折性下降（jiàng），紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性就會大增。試驗數（shù）據顯示，麵裏紙改用耐折性能非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂能力明顯提高，但若（ruò）其水份含量低於6%的時候（hòu），紙板開始出（chū）現爆線。因此，保（bǎo）持紙板水份對防止紙（zhǐ）箱爆線非常重要。

2﹑製造（zào）紙箱的瓦楞板麵裏紙本身的耐折性能也（yě）對紙箱的爆（bào）線有重（chóng）要影響。一般來講,牛（niú）卡較掛麵耐折一些（xiē），針葉（yè）木漿紙較闊葉（yè）木漿紙更耐折，原（yuán）生漿抄造的紙比回收紙漿抄造的紙更耐折。

3﹑縱切壓線時的操作不當也會引起紙板（bǎn）爆線。電腦分紙壓線機（jī）的壓線裝置的上下凹（āo）凸滾（gǔn）輪的位置（zhì）出現偏差，壓線時力（lì）度偏大都會（huì）造成爆線。

1、保持瓦楞板的水份含量，是控製（zhì）紙箱爆線的最佳辦法。

一般（bān）來講，從瓦線出來的瓦楞紙（zhǐ）板水份含量控製在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法（fǎ）：

製膠時（shí）適度調（diào）整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同時可適（shì）當增加上膠量。

適當減少原紙與預熱輪的接觸麵積，以免水份在預熱缸上過多蒸發。

減少紙板在熱板上（shàng）的滯留時間。可通過保持較（jiào）高車速，關掉部分熱板，減（jiǎn）小熱板蒸汽壓力等辦法來（lái）避免紙板在（zài）通過熱板時水份過多蒸發。

對壓線進行調整也是最直接且非常有效的方法：

給壓線凸（tū）輪裹上一層膠條，這個（gè）辦法經實踐檢驗證明效果非常好。

改單壓線為雙壓線（xiàn），可有效改善搖（yáo）蓋折疊時爆線的現象。

適度減輕（qīng）壓線的力度也可以改善爆（bào）線，但此辦法可能會造成紙箱成型不良。

其（qí）它辦（bàn）法。

若是客戶的交貨時間太短，無法讓紙板水份平衡的情況下，給（gěi）紙板表麵濕水是最直接也是最有效的辦法。比如通過印（yìn）刷（shuā）機在紙箱表麵印一層水等等。

當無（wú）法通（tōng）過控製水份含量來改（gǎi）善紙箱的爆裂時，改用耐折性更好的牛皮箱板（bǎn）紙也可以有效的減輕紙箱的爆裂程（chéng）度。

在特別（bié）幹燥時期，如（rú）果訂單交貨時間不是很緊張，則可在分紙壓線機上免壓線，待紙（zhǐ）板水份平衡（héng）後再用碰線機壓線（xiàn）。

那麽以上就是本期（qī）小編為大家總結的有關於紙（zhǐ）箱的相關（guān）信息（xī），如果還想了解更多內容歡迎（yíng）來電谘詢我（wǒ）司！